Выбранная рецептура при подготовке исходной композиции для экструзии определяет свойства и
качество получаемой продукции. Изменения в составе исходной смеси всего на несколько процентов достаточно для того, чтобы некоторые отдельные свойства получаемых изделий изменились в несколько раз.

Для смешения компонентов на нашем производстве специально построен автоматический завод, который обеспечивает стабильность состава исходного сырья для экструдеров. Этот автоматический комплекс поставлен фирмой Guerin Systems (Франция) и укомплектован миксерами фирмы MTI Technology GmbH (Германия).

Поливинилхлорид (ПВХ) поставляется в мешках «биг-бэгах» или цистернах-полимеровозах. Необходимые добавки поставляются в мешках. Состав композиции подбирается специально для заданного вида продукции: жесткого ПВХ листа, вспененного ПВХ листа, ПВХ профиля. Выбранные компоненты засыпаются в бункеры, а оттуда в определенных пропорциях подаются в смеситель. Транспортировка компонентов осуществляется с помощью сжатого воздуха.

В горячем смесителе материал нагревается за счёт сил трения. Добавки и ПВХ становятся однородной смесью. Когда материал достигает своей требуемой температуры, он транспортируется в холодный смеситель, а оттуда в производственную емкость, из которой композиция подается непосредственно в экструдер.

В производственной практике основные применяемые добавки к порошку ПВХ можно условно разделить на 4 группы.

1. Стабилизаторы.
   Их доля составляет 5–15%. Различают термостабилизаторы (для предотвращения деструкции и окраски ПВХ при переработке), светостабилизаторы (для сохранения цвета изделий), стабилизаторы-антиоксиданты (для защиты ПВХ и его модификаторов от окисления при повышенных температурах). Термостабилизаторы бывают свинцовые, оловоорганические, барий-кадмий цинковые, кальций-цинковые. К светостабилизаторам относятся бензофеноны, бензотриазолы и пр. Стабилизаторы-антиоксиданты — это амины, фенолы, феносульфиды.
2. Модификаторы.
   Их доля составляет 10–15%. Модификаторы вводят для улучшения переработки композиции и повышения ударной вязкости. Это акриловые сополимеры, хлорированный полиэтилен и каучук.
3. Наполнители.
   Их доля составляет 2-10%. Наполнители вводят для удешевления и для придания различных свойств готовым изделиям (непрозрачности, светостойкости, повышения твердости, эл. сопротивления). Это мел, каолин, тальк, асбест, смола, диатомит, опока, сульфат бария и др.
4. Пигменты.
   Их доля составляет 3–5%. Пигменты необходимы для окраски. Чем выше их дисперсность, тем выше равномерность окраски. Вместе с пигментами для компенсации желтого оттенка вводят 0,001–0,05% осветлителей — тинопал, белофор и др.