Экструзия — это непрерывный технологический процесс, при котором полимерный материал в пластическом состоянии продавливается через формующий инструмент (экструзионную головку или фильеру) для получения изделий (листа или профиля) с заданным поперечным сечением с последующим охлаждением и калиброванием.

Для продавливания полимерных материалов через формующий инструмент используют шнековые (червячные) экструдеры. Конструктивно в экструдерах предусмотрено несколько зон, где происходит загрузка и транспортировка полимерного материала, нагрев до состояния плавления, транспортировка расплава, дозирование.

Исходным сырьем для экструзии является композиция из полимерных материалов, полученная путем смешения на смесительном заводе.

В зоне загрузки происходит перемешивание материала и нагрев его за счет сил трения между частицами, а также между частицами и стенками. Дополнительно материал подогревается с помощью нагревателей. В зоне плавления материал находится как в расплавленном, так и в частично твердом состоянии. Перемещаясь в сторону фильеры, расплав проходит через зону дозирования, которая определяет объемный расход расплава.

Первоначальная толщина изделия на выходе из фильеры задается ее сечением. Доводка размеров экструдированного изделия до требуемых значений осуществляется посредством калибраторов.

Для листа — это смежные валы с внутренним охлаждением, между которыми протягивается лист. Для профиля — это калибраторы в виде толстых пластин с внутренним охлаждением и с отверстиями требуемого поперечного сечения профиля. Внутренние формообразующие поверхности головки и калибраторов должны быть тщательно отполированы, так как даже небольшой дефект приводит к снижению качества изделий: появлению полос на поверхности.

При дальнейшем движении изделия по линии происходит охлаждение материала и нанесение защитной пленки на лицевые поверхности.

В зависимости от того, в какой форме производится полимерный материал — рулонной или листовой, в конце технологической линии устанавливается, соответственно, намоточное или отрезное оборудование.

Например, для производства ПВХ профиля экструзионная линия состоит из следующих компонентов:

• экструдер с формующим инструментом;
• калибровочный стол с устройствами вакуумной калибровки и охлaждения;
• гусеничный отвод-вытяжка (для протягивания профилей через калибраторы);
• устройство для нанесения пленки;
• пила для резки профилей на стандартные длины;
• приемный стол.

Длина такой линии составляет, примерно, 40 метров.

Условная схема экструдера